行業(yè)現(xiàn)狀
工礦企業(yè)在原料輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分過程中產(chǎn)生粉塵污染，防止污染使粉塵保持在一允許范圍內(nèi)是除塵工程的任務(wù)之一。原料堆場(chǎng)是企業(yè)的大氣污染源之-一，原料堆場(chǎng)粉塵產(chǎn)生特點(diǎn)是在受料、混勻、供料等過程中陣發(fā)性產(chǎn)生，產(chǎn)塵面積大，受氣象條件特別是風(fēng)速、風(fēng)向的影響較大，使得原料堆場(chǎng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，對(duì)周圍大氣環(huán)境污染較大。原料堆場(chǎng)粉塵污染的控制，必須采取綜合控制措施，奧維環(huán)保根據(jù)礦山行業(yè)的特點(diǎn)制定的專門的粉塵治理解決方案，處理效果持續(xù)穩(wěn)定，運(yùn)維管理簡(jiǎn)單方便。
污染物特點(diǎn)：
1、粉塵表面吸附一層空氣薄膜，阻礙粉塵間或水滴與粉塵間的凝聚沉降。
2、粉塵的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉塵氧化分解過程。
3、細(xì)微巖塵由于表面積增大，巖塵中的游離二氧化硅很容易溶解于人體肺細(xì)胞中。
4、采掘工作面產(chǎn)生的新鮮粉塵較回風(fēng)巷道中的粉塵易帶電。
礦山粉塵的危害：
礦山粉塵的種類繁多，性質(zhì)各異。 一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著空氣的流動(dòng)，造成長(zhǎng)期大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對(duì)人體的危害亦越大。除此之外，粉塵還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器工作精度的降低，從而影響到生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)于一些可燃性礦山粉塵，甚至還會(huì)存在爆炸性危害。奧維環(huán)保根據(jù)礦山行業(yè)的特點(diǎn)制定以下粉塵治理解決方案：
技術(shù)支持：
1.密閉防塵技術(shù)：密閉式除塵屬于被動(dòng)式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi)，并且要求絕對(duì)密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術(shù)原因，現(xiàn)實(shí)中很難達(dá)到絕對(duì)密封，如在我國(guó)國(guó)內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場(chǎng)，僅僅是將設(shè)備用簡(jiǎn)易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設(shè)備依然受到粉塵的威脅。
2.機(jī)械收塵技術(shù)：市場(chǎng)上代表性產(chǎn)品為BME收塵封，這是一種高效的濕式過濾收塵設(shè)備，通過動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的葉片，含塵氣體進(jìn)入水幕過濾，經(jīng)過水與氣流的對(duì)沖作用，將粉塵溶解于水中，溶解后的粉塵經(jīng)離心力將粉塵顆粒沉淀，清潔后的氣體通過排氣扇除濕后排放進(jìn)入大氣。
相較傳統(tǒng)除塵器，運(yùn)維成本低，無需更換過濾材質(zhì)，僅通過水作為降塵介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。過濾效率高，排放氣體過濾率高達(dá)99.9%。設(shè)備全程自動(dòng)化，可根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)啟停，減少人工維護(hù)費(fèi)用，特別適應(yīng)于易燃、易爆行業(yè)的除塵要求。
3.云霧抑塵技術(shù)：云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。
4.電除塵技術(shù)：是利用高壓電產(chǎn)生的強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。
5.生物納膜抑塵技術(shù)：生物納膜抑塵技術(shù)是在粉塵產(chǎn)生的源頭加入生物納膜，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99%以上。
